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在“雙碳”目標驅(qū)動下，PE管廠家正通過工藝革新與循環(huán)經(jīng)濟模式降低生產(chǎn)能耗。以DN800規(guī)格管材為例，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝每噸耗電達320kWh，而采用電磁感應加熱的節(jié)能擠出機可將能耗降低至240kWh，配合光伏屋頂供電系統(tǒng)，碳排量減少42%。原料環(huán)節(jié)，廠家將回收料破碎造粒后以30%比例摻入新料，經(jīng)測試其環(huán)剛度仍能達到SN12.5標準，此舉使每年減少聚乙烯原生料消耗超5萬噸。
水處理領(lǐng)域創(chuàng)新尤為突出，某PE管廠家開發(fā)的抗污染內(nèi)襯技術(shù)，在管壁表面形成50μm厚的硅藻土改性層，使藻類附著率下降78%。在太湖流域水環(huán)境治理工程中，這種管材使污水處理廠回用管道清洗周期從3個月延長至18個月。據(jù)測算，全國推廣該技術(shù)每年可節(jié)約水資源1.2億立方米。
行業(yè)標準方面，《綠色PE管材評價規(guī)范》已明確要求：到2025年，生產(chǎn)過程廢水回用率須達90%以上，揮發(fā)性有機物（VOCs）排放限值設(shè)定為10mg/m3。領(lǐng)先企業(yè)正嘗試用CO?超臨界發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)微孔結(jié)構(gòu)保溫管，在保持強度前提下實現(xiàn)材料減重25%。
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